Полиэтилен высокого давления, пакеты ПВД, процесс производства
Полиэтилен высокого давления (ПВД) — это полиэтилен, изготовление которого осуществляется под воздействием высокого давления - радикальной полимеризацией, для которой характерна низкая температура плавления и плотность, в отличие от полиэтилена низкого давления, получаемого ионной полимеризацией.
Пакеты ПВД изготовлены из гранул высокопрочного материала - полиэтилена высокого давления. Для них характерна высокая прочность - грузоподъёмность составляет до 20-25 кг в зависимости от плотности упаковки, гладкая приятная на ощупь поверхность, отсутствие шуршания. Подходят для нанесения полноцветной печати - логотипа, изображения, текстовой информации методом шелкографии и флексографии.
Из полиэтилена высокого давления изготавливают пакеты с петлевой и вырубной ручкой, фасовочные пакеты, мешки для мусора.
Производство ПВД заключается в установке синтеза, конфекционировании и дополнительной обработке.
Подача этилена осуществляется с установки газоразделения или хранилища, подается под давлением 1-2 МПа и при температуре 10-40 °С в ресивер, где в него запускается возвратный этилен низкого давления и кислород. Сжатие смеси осуществляется с помощью компрессора промежуточного давления до 25-30 МПа.
Происходит соединение с потоком возвратного этилена промежуточного давления, сжатие компрессора реакционного давления до 150-350 МПа и направление в реактор. Введение пероксидных инициаторов осуществляется в случае использования их в процессе полимеризации с помощью насоса в реакционную смесь непосредственно перед реактором. В реакторе осуществляется полимеризация этилена при температуре 200-320 С.
Рекомендуемые товары
Расплавленный полиэтилен, образовавшийся в реакторе, выводится из реактора через дросселирующий клапан, поступает в отделитель промежуточного давления 25-30 МПа и при температуре 220-270 °С. В этих условиях осуществляется разделение полиэтилена и непрореагировавшего этилена.
Из нижней части отделителя расплавленный полиэтилен вместе с растворенным этиленом направляется через дросселирующий клапан в отделитель низкого давления. Возвратный газ промежуточного давления - этилен из отделителя поступает в систему охлаждения и очистки, где проводится постепенное охлаждение до 30 - 40 °С, выделение низкомолекулярного полиэтилена, после чего подается на всасывание компрессора реакционного давления.
Под давлением 0,1-0,5 МПа и температурой 200-250 °С в отделителе низкого давления из полиэтилена происходит выделение растворенного этилена, представляющий возвратный газ низкого давления), который поступает через систему охлаждения и очистки в ресивер, из которого возвратный газ низкого давления, сжатый бустерным компрессором, поступает на смешение со свежим этиленом.
После поступления расплавленного полиэтилена из отделителя низкого давления в экструдер он проходит конфекционирование и дополнительную обработку.
Для получения композиций в экструдере первичной грануляции необходимы дополнительные узлы для ввода жидких или твердых добавок.
Гранулированный полиэтилен из установки синтеза в смеси с водой подается на узел обезвоживания и сушки полиэтилена, который состоит из водоотделителя и центрифуги.
Осушенный полиэтилен направляется в приемный бункер, откуда через автоматические весы поступает в один из анализных бункеров, заполняющихся поочередно и предназначенных для хранения полиэтилена при проведении анализа. После этого с помощью пневмотранспорта полиэтилен переходит в воздушный смеситель, в бункер некондиционного продукта или в бункеры товарного продукта.
Воздушный смеситель предназначен для усреднения полиэтилена с целью выравнивания его свойств в партии, состоящих из нескольких анализных бункеров.
На следующем этапе полиэтилен из смесителя направляется в бункеры товарного продукта, отгружается в железнодорожные цистерны, автоцистерны, контейнеры или расфасовывается в мешки. Чтобы предотвратить накопление этилена, все бункеры продуваются воздухом.
Для получения композиций полиэтилен из бункеров товарного продукта направляется в расходный бункер, откуда поступает в виде гранулированного концентрата в полиэтилене. Через дозаторы полиэтилен и добавки направляются в смеситель, а из смесителя - в экструдер.
Затем осуществляется гранулирование в подводном грануляторе, отделение воды в водоотделителе и сушка в центрифуге, после чего полиэтилен поступает в бункеры товарного продукта. Из бункеров полиэтилен направляется на отгрузку или расфасовку.
