Наши сотрудники

Старший технолог производства Паленцов Петр Валерьевич

Образование и Узкая Специализация

Высшее образование: Московский Политехнический Университет (МПУ), Полиграфический факультет.
Направление подготовки: «Технологии, материалы и производство».
Профилирующая Кафедра: «Технологии и управление качеством в полиграфическом и упаковочном производстве».
Ключевая специализация: Технологии печати на гибких и бумажных материалах. Углубленный фокус на параметрах цветопередачи (Pantone, CMYK) при печати на различных типах пакетов (бумага, ПВД, ПНД).

Опыт и Достижения

Общий опыт: 20 лет, целиком посвященных полиграфии и печати на фирменной продукции.
Основная роль: Личный контроль над всеми этапами, связанными с нанесением логотипа.
Аудит макетов на соответствие техническим требованиям флексопечати.
Контроль подготовки печатных форм и клише.
Калибровка оборудования для обеспечения точного попадания в цвет логотипа.

Ключевые достижения:

Цветопередача: Разработал и внедрил внутренний протокол цветопробы для пакетов, снизив количество рекламаций по цвету на 45%.
Прочность: Оптимизировал технологию производства укрепленных ручек и донных фальцев для тяжелых бумажных пакетов.
Уникальность: Руководил проектами по печати сложных многоцветных логотипов, в том числе с использованием металлизированных красок и лакирования.

Роль в Подтверждении Качества

Паленцов Петр Валерьевич выступает гарантом того, что ваш логотип будет выглядеть на пакете именно так, как вы задумали, и прослужит долго.

Сфера ответственности на сайте:

Подтверждает технические требования к макетам.
Управляет дизайном и точностью воспроизведения логотипа.
Оценивает исходные макеты: сравнивает фактическое исполнение с утверждённым дизайном, проверяет цвета, пропорции и положение логотипа на каждой позиции упаковки.
Контролирует цветовую палитру: согласует цветовую модель (CMYK, Pantone или цифровую палитру клиента) и показатели цветопередачи, чтобы итоговая продукция соответствовала брендингу.
Вносит правки и повторные прогоны печати, пока результат не станет идентичным первоначальному замыслу.
Корректирует макет: вносит правки и повторные прогоны печати, пока результат не станет идентичным первоначальному замыслу.
Проверяет, чтобы нанесение выдерживало условия транспортировки, хранения и возможный температурный режим, и не нарушало целостность тары.
Контролирует настройки оборудования: периодически проверяет уставки печати, качество материалов и процесс ламинации, чтобы минимизировать дефекты.
Управляет сроками и бюджетом: планирует линии тиражей, согласует графики и стоимость работ.
Помогает в выборе технологии печати (флексография vs шелкография) в зависимости от тиража, типа упаковки и требуемого качества.

Краткая инструкция по выбору способа печати:

Флексография - обеспечивает высокую скорость, экономичность на больших тиражах, поддерживает печать на пакетах из полиэтилена, ПП, бумаги, обеспечивает яркие насыщенные цвета, позволяет работать с большим числом цветов и достигать единообразия на больших тиражах. Подходит для больших тиражей от 10 000 шт.
Недостатки: требует более сложной подготовки макетов и может иметь меньшую устойчивость к мелким деталям на некоторых поверхностях без качественных красок и линейной печати.
Шелкография - гарантирует отличную стойкость цвета и изображений, качественную цветопередачу, удобна в настройке для малых тиражей (от 100 шт.), возможность использовать специальные краски (металлик, флуоресцентные).
Недостатки: высокая стоимость на большие тиражи, медленная скорость печати, ограничение по сложности многоцветных изображений и размерам, требования к отдельным формам и материалам.