Производство спанбонда, особенности и преимущества, сферы применения
Производство спанбонда состоит из нескольких этапов. Сначала проводятся подготовительные работы с полимерным материалом перед отправкой его в плавильный аппарат. Сырьё распаковывают, очищают от инородных предметов и примесей, разрыхляют волокнистую структуру и готовят смесь по заданной дозировке.
Следующий этап – расплавление полимерного сырья и его фильтрация. Волокна формируются в фильерном наборе, куда поступает расплавленная смесь. Фильера представляет собой полосу из жаростойкой стали с небольшими отверстиями, формирующими нити волокон при продавливании через них расплава. Диаметр волокон зависит от размера сверлений и их формы, колеблется в диапазоне 240 - 1100 микрон.
Третий этап - вытягивание и укладывание волокон на транспортерной ленте. Вытяжка волокон осуществляется под воздействием воздушного потока на высокой скорости. Вытянутые нити охлаждаются, набирают свою прочность, раскладываются на транспортёре и скрепляются.
Скрепление волокон выполняется разными способами:
- термическим на коландре;
- водоструйным;
- иглопрокалыванием;
- химическим;
- разогретым воздухом.
Рекомендуемые товары
Самый распространённый метод изготовления спанбонда – иглопрокалывание или термическое сплавление на коландре. Плотность материала при сплавлении волокон на коландре не превышает 140 гр. на кв. метр. Для получения ткани высокой плотности применяется иглопробивной метод скрепления волокон.
При таком способе скрепления волокон плотность материала достигает 500 гр. кв. метр. Большую роль в производстве спанбонда занимает метод получения нетканого материала из переработанных волокон вторичного использования.
Существуют следующие виды отходов:
- отходы (мононити и слитки);
- волокнистые отходы;
- остатки нетканого материала.
Отходы подвергают нарезке на специальном оборудовании, после чего изготавливают волокнистый холст плотностью 500—600 г/м. Нетканое полотно из вторсырья используется в качестве теплоизоляционных прокладок или геотекстиля в строительстве.
Особенности и преимущества:
- высокая прочность и износостойкость – при воздействии воды не теряет качество, не подвержен коррозии, воздействию грибков и плесени
- легкость - даже самый плотный материал немного весит;
- воздухо- и влагопроницаемость - пропускает воздух и пар, парниковый эффект отсутствует;
- однородная структура, окрашивание в любые цвета – нанесенное изображение получается ярким и качественным;
- нетоксичность материала - состоит из 100 % синтетических волокон, скрепленных без использования клея;
- низкая электропроводность - не проводит электрический ток, не накапливает статическое электричество;
- экологичность – разлагается за год.
Сферы применения спанбонда:
- Сельское хозяйство - используется для защиты растений от заморозков, осадков, сорняков. Легкий вес не оказывает влияние на рост даже слабых ростков, позволяет создать микроклимат, защитить почву от пересыхания, эрозии (выдувания ветром).
- Строительство – применяется в качестве изолирующего слоя — из плотного спанбонда производят паропроницаемые влаго- и ветрозащитные мембраны. Из тонкого - промежуточный слой между поверхностью стены и отделкой для защиты от трещин. В ландшафтном дизайне применяется в качестве прокладочного слоя под дренаж.
- Медицина и спецодежда – производство одноразовых халатов, бахил, шапочек, масок, одноразовых комплектов для хирургических отделений. Материал сохраняет качество после стерилизации, хорошо пропускает воздух, отталкивает капли воды и загрязнения.
- Швейные мастерские – используется в качестве прокладочного материала при изготовлении кожаных сумок, кошельков, верхней одежды. Из этого материала шьют сумки, чехлы для платьев, мужских костюмов, обуви. Применяется для пошива спецодежды в сфере обслуживания и общественного питания (пошив фартуков, брюк, халатов для салонов красоты, столовых, ресторанов).
- Изготовление мягкой мебели и матрасов – применяется в качестве разделителя между обивкой и наполнителем, используется как прокладочный материал сверху пружинного блока.